市面上的污泥脱水设备种类非常之多，很常见的有叠螺式污泥脱水机 带式压滤机 板框压滤机，真空带式过滤机，那么这些常见的污泥脱水设备有啥不一样的区别，用户在使用时又该怎么样选择呢？快跟随小编共同来了解一下吧~
1.叠螺式污泥脱水机原理：集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。机体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
设备特点：适合使用的范围广泛，设备不易堵塞，能够连续自动运行，但处理量较小，处理后的滤饼含水率较高。
2.带式压滤机原理：经过沉淀的污水在与一定的浓度的絮凝剂在静态动态混合器中充分混合以后在污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水的滤带上，在重力的作用下被水分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到较大程度的泥水分离后形成泥饼排出。
设备特点：电耗低，解决能力大，脱水效率高，泥饼固含率高，操作管理简便，易于维护。自动化程度高，能连续生产，且噪音低，常规使用的寿命长。缺点是过滤效果容易受季节、气温等因素影响。
3.真空带式过滤机原理：在真空负压的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，以此来实现液体和固体的分离。是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表明产生了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。
设备特点：损件少，故障率较低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。设有全自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，防腐蚀性能好，内壁光滑不易结垢。缺点是难以清洁，真空泵耗能高。
4.板框压滤机原理：在密封状态下，由高压泵驱动的污泥被板框挤出，使污泥中的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
设备特点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便。过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应能力强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。缺点是滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作所承受的压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人 值守，滤布常常需要人工清理。