污泥脱水干化处理一直是污泥处理重要环节，目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
板框压滤脱水效果好，价格低，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
带式压滤机是目前较为普遍的使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行的成本高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对旁边的环境造成二次污染，在设计中不予采纳。
高压压榨，滤饼含水率低，自动化程度高，生产效率大幅度的提升，滤板强度高，寿命长，运行成本低廉，设备多样化，满足多种污泥处置项目需求。
污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合输入污泥干化一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度不高于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至20%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。
1、节能：利用逆卡诺循环原理，充分吸收空气中的热量，温度最高达80℃，通过冷凝方式，消耗1度电可脱水3KG以上。
2、环保：采用密闭循环风路系统，没有一点废热、废气、粉尘等排放，无二次污染，不受环境和温度影响，无需安装复杂除臭、除尘装置，对周围环境不造成污染。
3、使用范围广：适用于工业污泥、生活污泥、化工污泥、食品污泥等，同时还应用于饮食业干化处理；单条流水线吨不同性质污泥，量大流水线设备能多层重叠，大量节省占地面积
4、占地面积小：比传统烘干面积小，处理量大，减少投资，无复杂的土建工程，设备安装简单，调试周期短，可安装在室内、室外，节约土地面积。返回搜狐，查看更加多