1.本实用新型涉及污泥处理工具领域，具体涉及一种除尘装置及污泥干化设备。
2.污泥处置应遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则，污水处理厂新建、改建和扩建时，污泥处理设施(污泥稳定化和脱水设施)应当与污水处理设备同时规划、同时建设、同时投入运行；污水处理厂以贮存(即不处理处置) 为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下。部分省份依照地方经济和环保形势需求，甚至提出更严的区域标准，要求达到40％的要求。还有一些危废企业，为降低危废污泥处置费用，甚至要求将污泥含水率将至 20％以下。随着污泥出厂含水率下降的要求，污泥干化减量设备的各项功能指标也得到了进一步的考验，尤其是污泥干化设备上的除尘装置的应用。
3.然而目前市场上现有的低温干化设备应用过程中出现很多问题，尤其是干泥含水率要求较低时，传统的板式+袋式过滤器使用周期特别短，需要频繁清理和更换，不但增加了大量人工，而且运行的成本也较高，同时也整体影响了低温干化设备的使用效率。
4.鉴于以上现存技术的缺点，本实用新型提供一种除尘装置及污泥干化设备，以改善现有的污泥干化设备中除尘装置需频繁更换的问题。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种除尘装置，包括：气包组件、喷吹管、电控阀门以及滤筒；其中，气包组件设置于污泥干化设备壳体的外部，所述气包组件内部存储有压缩空气；喷吹管设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件连接；电控阀门设置于所述连通管道上并位于所述气包组件与所述喷吹管之间；滤筒设置于所述壳体的内部，所述滤筒的第一端部设置有反吹口，所述反吹口与所述喷吹管的喷吹口相对设置，所述滤筒的第二端部设置有滤筒后盖。
6.在本实用新型一实施方式中，所述气包组件包括：气包及气包支架，所述气包支架设置于所述壳体上，所述气包安装于所述气包支架上，所述气包上设置有进气口及出气口，所述出气口与所述连通管道连接。
8.在本实用新型一实施方式中，所述滤筒包括：框架及滤芯，所述滤芯安装于所述框架上。
9.在本实用新型一实施方式中，所述反吹口为锥形结构，所述锥形结构的大口径朝向所述所述喷吹管。
12.本实用新型还提供一种污泥干化设备，所述污泥干化设备上设置有所述的除尘装置。
13.在本实用新型一实施方式中，所述壳体内部设置有网带，所述网带由网带电机及减速机驱动。
14.在本实用新型一实施方式中，所述壳体外部设置有电气控制柜，所述电气控制柜内部设置有控制装置。
15.在本实用新型一实施方式中，网带包括第一层网带及第二层网带，其中第一层网带位于第二层网带的上方，所述第一层网带位于滤筒的下方。所述壳体内设置有循环风系统及热泵系统，所述循环风系统包括主循环风机及副循环风机，所述主循环风机设置于第二层网带下方，所述副循环风机设置于第一层网带下方并位于第二层网带的上方。所述热泵系统安装于壳体内部并位于网带的旁侧。所述热泵系统包括压缩机。所述壳体内设置有安置腔，所述安置腔通过自身壁体与网带及循环风机等内部循环腔体相隔离，并与外界环境相通，所述压缩机位于所述安置腔内。所述壳体内部设置有导流板，所述导流板用于对循环风进行导流。
16.本实用新型除尘装置，污泥干化设备中产生的粉尘经过滤筒过滤后附着在滤筒的外表面，开启电控阀门，气包组件内的压缩空气经由连通管道流入喷吹管并对滤筒进行反吹，将附着于滤筒外表面的粉尘吹落，以此来实现了对滤筒的自动清理，因此有效改善现有的污泥干化设备中除尘装置需频繁更换的问题。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
22.100、气包组件；101、气包；102、气包支架；200、喷吹管；201、喷吹口；300、电控阀门；400、滤筒；401、滤筒后盖；402、反吹口；500、电气控制柜； 600、主循环风机；700、副循环风机；800、导流板；900、网带电机及减速机； 1000、风冷外机；1100、安置腔。
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还能够最终靠另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书里面的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
24.须知，本说明书里面所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦
仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1至图3，一种除尘装置，包括：气包组件100、喷吹管200、电控阀门300以及滤筒400；其中，气包组件100设置于污泥干化设备壳体的外部，所述气包组件100内部存储有压缩空气；喷吹管200设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件100连接；电控阀门300设置于所述连通管道上并位于所述气包组件100与所述喷吹管200之间，电控阀门300用于控制连通管道，通过开启或关闭电控阀门300来启动或停止系统对滤筒400表面粉尘的反吹、清灰作业。滤筒400设置于所述壳体的内部，所述滤筒400的第一端部设置有反吹口402，所述反吹口402与所述喷吹管200的喷吹口201相对设置，所述滤筒400的第二端部设置有滤筒后盖401。滤筒后盖401为滤筒400 的检修口，便于检修和更换滤筒400。
26.请参阅图1，在本实用新型一实施方式中，所述气包组件100包括：气包 101及气包支架102，所述气包支架102设置于所述壳体上，所述气包101安装于所述气包支架102上，所述气包101上设置有进气口及出气口，所述出气口与所述连通管道连接。气包101上的进气口与空气压缩系统来进行连接，空气压缩系统用于产生压缩空气。气包支架102通过螺栓固定于壳体的外部，螺栓固定方式便于拆装。气包101用于存储压缩空气，保证除尘系统反吹时具有一定的压值和压缩空气量。
27.请参阅图1，在本实用新型一实施方式中，所述电控阀门300为直角式电磁脉冲阀。所述滤筒400包括：框架及滤芯，所述滤芯安装于所述框架上。滤芯为pp纤维滤芯，框架为304不锈钢骨架，采用304不锈钢骨架及pp纤维滤芯组合而成，干化设备正常运行过程中，可有效的将循环空气中的粉尘过滤至滤筒 400的外表面，使得洁净的循环风进入热泵系统来进行除湿和加热循环。
28.请参阅图1，在本实用新型一实施方式中，所述反吹口402为锥形结构，所述锥形结构的大口径朝向所述喷吹管200。压缩空气自大口径吹向小口径。大口径利于接收压缩空气，气流自大口径朝向小口径能增加流速，增加风压，更好的起到除尘效果。
29.请参阅图1，在本实用新型一实施方式中，所述喷吹管200与所述滤筒400 同轴设置。所述喷吹管200的喷吹口201朝下倾斜。喷吹管200与滤筒400同轴设定，利于气流的流通。
30.请参阅图1至图3，本实用新型还提供一种污泥干化设备，所述污泥干化设备上设置有所述的除尘装置。所述污泥干化设备的壳体内部设置有网带，所述网带由网带电机及减速机900驱动。所述污泥干化设备的壳体外部设置有电气控制柜500，所述电气控制柜500内部设置有控制装置。控制装置与电控阀门300电连接，用于控制电控阀门300。控制装置与电机电连接，用于控制电机。控制装置还与循环风机(包括主循环风机600及副循环风机700)电连接，用于控制循环风机。循环风机采用耐高温高湿型皮带轮离心式风机，循环风量≥ 8000m3/h，风压≥1000pa。
31.控制装置是由西门子plc、控制硬件和电路、液晶显示屏、多组温度和湿度探头等部件所组成的智能控制装置，可内置多类污泥的干化工艺参数，设置和修改各种控制数据，输出控制分别外接脉冲电磁阀、循环风机的启闭联锁系统等多种设备。
32.在本实用新型一实施方式中，网带包括第一层网带及第二层网带，其中第一层网带位于第二层网带的上方，所述第一层网带位于滤筒400的下方。所述壳体内设置有循环风
系统及热泵系统，所述循环风系统包括主循环风机600及副循环风机700，所述主循环风机600设置于第二层网带下方，所述副循环风机设置于第一层网带下方并位于第二层网带的上方。所述热泵系统安装于壳体内部并位于网带的旁侧。所述热泵系统包括压缩机。所述壳体内设置有安置腔 1100，所述安置腔1100通过自身壁体与网带及循环风机等内部循环腔体相隔离，并与外界环境相通，所述压缩机位于所述安置腔1100内。所述壳体内部设置有导流板800，所述导流板800用于对循环风进行导流。压缩机是热泵系统的核心部件，最大的作用是供热跟除湿。壳体上设置有风冷外机1000，风冷外机 1000用于对热泵系统产生的多余热量进行散热，以保证热泵除湿系统持续稳定运行。
33.1)本实用新型污泥干化设备的工作原理为：高温干燥热风经循环风机进入网带，经与网带湿泥接触后变成中温高湿的空气由滤筒400表面进入滤筒400，空气中的不小于10μm的粉尘及颗粒被吸附在滤筒400表面的pp纤维上，间隔一段时间或滤筒400内外达到一定压差，脉冲装置接收信号启动，开启直角式脉冲电磁阀，气包101内压缩空气经橡胶软管和喷吹口201瞬间对滤筒400 进行高压反吹，滤筒400表面的粉尘在压缩空气的高压喷吹下将粉尘吹落至第一层网带上，并最终随着污泥输送网带送出干化设备外，滤筒400装置采用304 不锈钢框架+pp纤维滤芯相结合的方式，过滤精度可达10μm以上；经过滤筒 400过滤后的中温高湿的循环风进入干化机组内并第一次经过热泵系统的全热换热器降温，降温后变成低温高湿的循环风经过导流板800均匀的进入热泵系统蒸发器，热泵系统蒸发器使循环风中的水蒸汽逐渐凝结达到饱和状态后继续降温使循环风中的水蒸汽凝结成液态水并析出，通过负压排水系统排出机组以外；除湿后的循环风经导流板800，再次进入全热换热器加热后，经导流板800 均匀的进入冷凝器加热升温，加热后的循环风通过循环风机进入机械连续生产线均匀的穿过网带对污泥加热干化，干化后的循环风再次通过回风口进入脉冲+滤筒400除尘装置，如此反复，以达到污泥干化脱水过程中高效除尘的目的。
34.为保证污泥低温干化设备中自动反吹除尘装置正常高效的运行，全热换热器下端装有风压检测系统，风压值设定上下极限偏差，当风压显示值小于等于下偏差时，机组会自动输出风压报警信号，提示工作人员正常检查脉冲+滤筒 400除尘装置及全热换热器。为精确控制干化生产的全部过程，节省人力、提高干化生产效率和节约能源，确保干化及除尘装置的安全进行，本实用新型采用多功能微电脑自动控制器，可结合实际污泥性质实时调整干化工艺及自动除尘间隔时间，具有温湿度监测显示、温湿度偏离提醒、故障提醒、自动判定和控制各有关设备正常运行、风机超载、缺相保护、防雷击等多种功能。
36.1、本实用新型脉冲反吹除尘系统，可实现设备正常运行过程中自动清灰、自动除尘的功能，节省了大量清理滤板和滤袋的人工。
37.2、本实用新型采用滤筒400除尘装置替代原先的板式+袋式过滤系统，避免了长期频繁清理和更换板式+袋式过滤系统的麻烦；同时也减少了设备易损易耗件的数量，大大降低了设备正常运行费用。
38.3、本实用新型中脉冲+滤筒400除尘装置的应用，不但增强了总系统的空气循环流动性，避免了粉尘安全风险隐患，而且逐渐增强了设备的除湿干化效果，提高了整个污泥干化处置效率；
39.4、本实用新型可使干化设备内部温湿度控制更精准，温度场更加均匀，使得设备应用于污泥干化的范围和领域更广泛；
40.5、本实用新型结构相对比较简单，建设成本低，使用效果好，适用性极广，具有非常好的推广前景。
41.所以，本实用新型有效克服了现存技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用