通过沉积的污泥在与必定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充沛混合今后再污泥中的细小固体颗粒凝集成体积较大的絮状团块，一起别离出自在水，絮凝后的污泥被运送大重力脱水是滤带上，在重力的效果下自在水被别离，构成不活动状况的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，通过过预压区，低压区和高压区由小到大的揉捏力，剪切力的效果下，进一步揉捏污泥，到达大的程度的泥、水别离，然后构成滤饼排出。
全新别离技能：选用螺旋压力与动态环的有机结合，构成了浓缩、脱水一体化的全新别离技能，为我国环保污水处理范畴增添了一种先进的脱水形式挑选。
节能、节水：因为动态环接连错动能到达筒体内自洁的效果完成了过滤空隙不易阻塞的意图，替代了老一代滤布、带式滤板的高压冲刷，大大节省了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速工作（3-5转/分）低速削减了设备的机械磨损，延长了设备的运用的时刻。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。
处理量翻番：第二代脱水机处理量较第一代脱水机翻了两倍。一台303机组能处理1万吨污水发生的污泥量（120-150吨）并可配套规划污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可处理1-3万吨的污水处理量。
绿色环保：整机密封运转，又能直接调查，外壳拆装便利，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机选用*的加药混合器来完成快速絮凝，到达Z佳絮凝效果。
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运转，游离态水在自重效果下通过滤带流入接水槽，最大的效果是脱去污泥中的自在水，使污泥的活动性减小，为进一步揉捏做准备。
重力脱水之后仍难满意压榨脱水段对污泥活动性的要求。通过此阶段的细微揉捏脱水确保了污泥顺顺利利地进行压榨脱水。
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行重复地揉捏与剪切效果，脱除了很多的毛细效果水，使滤饼水分慢慢地削减。