目前，公司以界内***良好的技术，成功研制出工艺*特的叠螺式污泥脱水机，具有“一键操作、无人值守、**移位、绝无堵塞”的特点，可大范围的应用于食品、石油炼化、市政污水工程、饮料、酿造、纸浆、印染等行业。其在环保领域应用表现得性能更优异，固体回收率可达97﹪以上，泥饼含水率能到75%以下，使治污工程投资、运行成本都大幅度降低，深受治污企业和**欢迎。
系列叠螺式污泥脱水机, 在浓缩腔内, 它利用定、动叠片间的相对游动, 使滤液快速排出, **堵塞; 在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩, 增强内压及背压板的调压机理, 以*特微妙的的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式, 其先进固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代
技术优势 ﹡适合使用的范围广泛 使用于市政污水、食品、化工、皮革、造纸、印染、石油、制药、屠宰等各行业的污泥脱水 ; 适用于低浓度、高浓度污泥处理 , 浓度从 2000mg/L-50000mg/L 。
﹡不易堵塞 污泥脱水机有动环与定换得上下运动达到自清洗 , 不用担心堵塞而进行高压大量清洗 ; 只需要定时喷淋清洗 , 使用水量较少 ; 尤其擅长对含有粘性及油性污泥脱水。
﹡操作简单 控制管理系统可以自动连续 24 小时无人值守运转 ; 由于低速运转 , 故噪音低、故障少 ; 设备结构紧密相连 , 一体化设计 , 操作便捷高效安全。
﹡使用寿命长 机体螺旋、混合槽、动定换片等大量采取不锈钢设计加工、精度高 , 不会非常容易损坏 , 常规使用的寿命长 , 维修简单 , 易损件少。
由于叠螺压滤机的主机同时包含浓缩部分和脱水部，不仅可处理高浓度污泥的脱水，也可对低浓度污泥进行直接脱水，其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L。
采用低速机械挤压方式，叠螺式污泥脱水机，整个装置中无滤布，无污泥喷空，不需借用重力与离心力的差别，因而不会发生无法分离、或是堵塞滤布、滤空等问题，轻轻松松实现含油污泥脱水。
叠螺机直接处理曝气池含氧污泥，无臭气;装置低能耗，低速运转，无噪音;其碟片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，不需外加水冲洗，**次水污染。
由于相接采用机械挤压脱水，*滚筒等大型机体，因而该机设计得相当精巧，叠螺式污泥脱水机特点，此外转速低，相应耗能低，其单位电耗仅为0.1wh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h。
为何叠螺式污泥脱水机能实现高效率回收 叠螺式污泥脱水机采用多重圆板式，对**污泥进行分离脱水，实现了固形物的高效率回收！详细情况，下面我们一起看看吧：
1、叠螺式污泥脱水机具有节能型构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装格外的简单，在安装面积上只有其70%，更为小型化，高效叠螺式污泥脱水机，使得能安装于套装设备和移动脱水车内；
2、叠螺式污泥脱水机能处理含油污泥，对加压絮浮含油污泥，叠螺式污泥脱水机厂家，滤布式，离心分离式等，均很难有效处理，但本机具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥，能获取很高的固形物回收率；
3、叠螺式污泥脱水机实现连续自动运转，一键式操作，在实现机器的自动运转的同时，若配套使用非标准附属的液态高分子絮凝剂溶解装置，则可实现连续性运转。
机体采用一体化设计，通过全自动控制箱单键操作实现自动运转，简单易操作，*人值班看守，24小时全自动安全运行。
东莞叠螺脱水机，首咨询广东时代环保科技有限公司叠螺式污泥脱水机分为标准配置和高等配置，主要区别为主轴减速机及其控制方式。标准配置减速机为国产涡轮蜗杆减速机加手动机械调速器，优点是成本较低，简单易操作，缺点是减速机噪音较大，散热慢，需要定期加注齿轮油。高等配置减速机为SEND免维护减速机+变频器联合控制，优点是噪音小，常规使用的寿命长，不需加注齿轮油，变频器软启动保护电机
1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的**结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。
2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用的时间。主机电耗≦1.0kw/hr，单机节电达50000度/年。
广东时代环保科技有限公司，叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，能够大大减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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